大型閃蒸干燥機客戶現(xiàn)場實拍

  閃蒸干燥機是發(fā)展快、應用廣泛的干燥機型，在國內也稱旋流干燥機或旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，設備的技術含量高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應用越來越廣泛。

閃蒸干燥機樣機，隨時試料

客戶現(xiàn)場

閃蒸干燥機可干燥的典型干燥物料

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、硫酸鎂、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、白炭黑等；有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等； 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 農藥、工業(yè)廢料等等…

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  目前，一般干燥設備廠家生產的旋轉閃蒸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產量相對來說較小而且設備調試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在^佳狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，力群干燥的技術人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產量要求進行質熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。目前，閃蒸干燥機、氣流干燥機為我公司的主打特色產品。

閃蒸干燥機試料中

工作原理（閃蒸干燥機Flash動畫演示——點擊演示）需要瀏覽器支持swf文件播放

   經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節(jié)外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科有更好的質量保證。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。

  在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。

  在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

客戶現(xiàn)場安裝調試

設備特點

1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。

3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點：

1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。

2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。

3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻。

結構示意圖

性能特點

◎ 旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎ 設備緊湊，體積小，生產效率高，連續(xù)生產，實現(xiàn)了"小設備，大生產"。

◎ 干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎ 物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎ 負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

適應物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

技術規(guī)格

型號	XZG-2	XZG-4	XZG-6	XZG-8	XZG-10	XZG-12	XZG-14	XZG-16	XZG-20
主機內徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600	2000
風量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	14000-27000	18000-36000	28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-450	300-600	800-1200	600-1000	1000-1500
裝機容量kw	10	20	40	65	85	105	135	150	230
高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.5	8.8	10.1
占地面積m2	15	20	28	35	40	52	70	80	150

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份，

  2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，

  3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

物料名稱	硬脂酸	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白炭黑
進風溫度℃	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進風溫度℃	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150

適應物料

類別		物料名稱	初水份（%）	終水份（%）	用戶
無機鹽	硬鹽	硬脂酸鋇	40	0.5
		硬脂酸鋅	40	0.5
		硬脂酸鋁	45	2.0
		硬脂酸鈣	40	2.5
		硬脂酸鎂	45	5.0
	碳酸鹽	碳酸錳	20	1.0
		碳酸鈰	31	17（含結晶水）
		碳酸鋅	80	0.5
		碳酸鈣	30	0.2
	氧化物	氧化鋯	80	1.0
		氧化鐵紅	60	1.0
		三氧化銻	60	1.0
		氫氧化鋁	55	1.0
	氯鹽	氯化亞銅	45	1.0
		二氯異氰尿酸鈉	25	1.0
	硫酸鹽	硫酸鈣	35	3.0
		焦亞硫酸鈉	20	0.2
	其它	白碳黑	85	5.0
		乙氧氟甲硅	35	0.5
		無水醋酸鈉	40	2.0
		檸檬酸鈉	70	1.0
		三鹽基硫酸鋁	25	0.5
有機 化工原料		均苯二甲酸	25	1.5
		三苯基醋酸錫	25	1.0
		三聚氫胺甲醋樹指	45	5
		乙酰乙酰苯胺	15	0.2
		有機鈣	40	1.0
		氯化橡膠	70	0.5
		改性松香	60	5.0
		薯蕷皂素	70	5.0
農藥		巴丹	20	1.0
		殺蟲單	20	1.0
		掃螨凈	25	0.5
		多效唑	26	1.0
		滅多威	15	2.0
		精喹樂靈	58	1.0
		代森錳鋅	30	1.0
		三環(huán)唑	28	1.0
染料顏料		酞菁藍	35	0.5
		硫化紅棕	60	3.0
		堿性嫩黃	40	0.3
		油溶黑	45	1.0
		硫化藍	60	3.0
		鉛鉻黃	40	0.1
		BVG- 紅	75	4.0
催化劑		歧化催化劑	50	1.0
		4A 分子篩	24	2.0
醫(yī)藥		維生素 B	3%水+26%甲醇	1.0
		烏苷	40	1.0
處理劑		泥漿處理劑	75	4.0
		促進劑 ZDS	80	0.5
		RH 膠	14	1.0
添加劑		TMTD	25	0.3
		啤酒酵母泥	85	6.0
		磷酸氫鈣	85	4.0

選購閃蒸干燥機要注意的14點問題

1. 需要干燥的物料的理化特性 物料的形態(tài)、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果

2. 物料的干燥特性 在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3. 干燥產量要求及遠景規(guī)劃。

4. 物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性…等對商品價值的影響。

5. 對物料回收率的要求。

6. 物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態(tài)方法)

7. 物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。

8. 可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣)

9. 旋轉閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。

10. 環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物…等的限制條件。

11. 可能投入的采購資金量，當?shù)厝斯?、土地、能源價格。

12. 干燥機用戶的操作人員水平及維修能力。

13. 當?shù)丨h(huán)境溫濕度

  這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般閃蒸干燥機都是以大氣加熱作干燥介質的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機能力的發(fā)揮，影響產量。

  我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008kg水/kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達0.025kg水/kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風干燥，在春夏季時大氣濕度增高，其干燥速率必然下降，而所需的時間將上升。由于大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使干燥產量下降，在某些情況下會使產量下降50％以上。

14. 影響閃蒸干燥機生產能力的因素

  由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源(熱風爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此干燥機的主要技術指標--干燥能力往往以每小時的脫水量(或^大脫水量)為依據(jù)。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、^終含水率、熱風溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化，對干燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。

(1)濕物料種類：濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為 ①毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，干燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占主導地位，如膠、面粉團等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結合強度較大，干燥較困難；③毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類較多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。

(2)濕物料含水率：含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。 式中：W--水分重量； G,--濕物料重量；G0--絕干物料重量。初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能, 在干燥機內工作，初始含水率越高，干燥機所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一定時，干燥機越能達到更大的脫水能力，但出干料量反而下降。

(3)終含水率 ：一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求最終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。

(4)熱風溫度：熱風溫度或稱干燥介質溫度，是干燥中^敏感的一個頂管條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設備中，當其它條件不變，干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。特別應注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質溫度，例如氣流干燥機熱風溫度雖然高達250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。

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